齿轮是机械产品中最重要的基础部件之一。 齿轮传动是机械运动和动力传动的一种形式，齿轮具有传动力大、旋转比准确、使用范围广、安全可靠等特点。 齿轮需要润滑油，且齿轮传动向高速、重负荷、高低温的方向发展，润滑不当会导致齿轮故障，导致机械损坏。 因此，合理选择齿轮润滑油变得越来越重要。

影响齿轮润滑的因素有哪些？

1、温度因素:

温度下降时润滑油变稠，温度上升时变稀。 因此，在低温的环境下需要低粘度的润滑脂，在高温的条件下，为了防止金属和金属之间的摩擦，需要比较稠的润滑脂。

2、速度因素:

速度主要原因是，转速快时，齿轮之间的润滑剂少，同时高速运转时润滑油容易凝固。 因此，低速时可使用高粘度润滑脂，高速时可使用低粘度润滑脂。

3、负荷因素:

高粘度润滑油比稀油更能抵抗重负荷，防止金属与金属的碰撞。 因此，轻负荷需要低粘度的润滑油，高负荷需要高粘度的润滑油，以免齿轮彼此碰撞。

4、齿轮类型和结构要素:

有正齿、斜齿、开关齿轮、双曲线齿轮、蜗杆等，滑动和旋转形成有效的油膜，减缓齿轮间的直接接触，延长齿轮的寿命。在蜗轮和双曲面齿轮等不平等的轴承传动装置中，相对滑动动作的方向不利于维持油膜，经常发生边界润滑。 因此，蜗杆和准双曲面齿轮的传动装置需要较厚的润滑脂。 这些旋转装置承受重负荷高压时，选择具有高油膜特性和高粘度的润滑脂。

5、材质要素:

齿轮的材质不同，润滑脂的选择和选择也不同。

①塑料和塑料之间:首先考虑相容性，相容性差的话塑料会硬化柔软地膨胀收缩。 有些塑料与润滑脂亲和性差，导致润滑不良。

②塑料和金属的润滑，首先考虑塑料的强度和亲和力，有选择润滑脂的倾向。 所选润滑脂为零件提供润滑、减振、降噪、延长寿命，与塑料零件相容性好，不会使塑料老化，金属零件具有良好的防护性能。

③金属齿轮与润滑材料的一部分反应，在金属表面形成润滑膜。 全金属齿轮的我们可以选择粘度大的润滑脂，油膜的厚度变厚，选择合适的粘度就能充分利用。

6、工作环境因素：

接触粉尘环境、强酸强碱、臭氧纯氧环境、高温高湿、高压等作业环境。

①各环境对应的润滑脂不同，在特殊环境下由于润滑脂的选择错误，寿命缩短，与环境物质反应，接触位置润滑，材料脆化，氧化，失去润滑效果。

②在高温高湿的环境下润滑脂的耐水润湿性差会导致润滑脂的乳化和流失。

③金属材质考虑润滑剂的防锈性。

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