瓦楞辊是瓦楞纸板生产过程中至关重要的部件。

它不但直接决定着瓦楞纸板的质量，也是瓦楞纸板生产线更换最频繁、最为昂贵的部件之一，被称做瓦楞纸板生产线的“心脏”。

瓦楞辊正常工作时，关键部位的运行温度在180℃以上，瞬间温度可达230℃以上。

长期处于高温、重负荷及水汽存在的环境。故需要使用瓦楞机润滑脂对设备进行润滑和腐蚀保护。

市面上许多润滑脂厂家以高滴点作为宣传手段，宣称耐温高达300℃或更高，但在实际使用过程中往往出现各种问题。

因为瓦楞辊处的润滑脂长期处于高温状态，同时受到剪切作用，往往有稠度下降、易结焦的倾向。

所以润滑脂的使用不能仅关注温度一个指标，而需要综合考量才能长期使用。

瓦楞制品生产线常见润滑故障点：

1、润滑脂析出-流油

具体表现为：润滑脂稠度变稀，从轴承处流出。

原因：润滑脂无法长期承受高温工况和剪切环境，润滑脂中的皂基结构被破坏，油皂发生分离，故软化流失。

2、润滑脂积炭--结焦

具体表现为：轴承磨损严重或直接抱死，类似于干摩擦。打开轴承后发现润滑脂已经不以半流体状态存在，取而代之的是黑色积炭物质。

原因：润滑脂中起润滑作用的油性物质在高温下发生氧化等化学变化，长链的分子裂解成短链分子，最终变成碳化物。

3、润滑能力不足--磨损卡死

具体表现为：定期维护时，轴承上存在半流体状的润滑脂，但轴承却磨损严重。

原因：润滑脂润滑能力不足，摩擦期间无法形成边界润滑或极压润滑。相当于润滑脂起不到润滑作用或作用有限，轴承间还是直接接触发生摩擦。

瓦楞辊正常工作时，关键部位的运行温度在180℃以上，瞬间温度可达230℃以上。

长期处于高温、重负荷及水汽存在的环境。故需要使用瓦楞机润滑脂对设备进行润滑和腐蚀保护。

因为瓦楞辊处的润滑脂长期处于高温状态，同时受到剪切作用，往往有稠度下降、易结焦的倾向。

所以润滑脂的使用不能仅关注温度一个指标，而需要综合考量才能长期使用。

鉴于瓦楞辊长期处于高温、高负荷、水汽存在的工作环境，为保证其长效运转，减少停机时间，其所用润滑脂应满足以下要求：

1.  耐高温：满足至少 200℃下长期工作不流失。

2.  抗氧化：良好的氧化安定性，润滑剂在高温环境下与空气接触，不会很快被氧化生成氧化物，避免生成碳化物。

3.  抗水汽：润滑脂遇水不发生乳化及水解。

4、抗剪切：润滑脂在机械工作中，长期受到剪切作用，皂纤维会分离而产生流动，润滑脂结构不稳定导致稠度下降。

宝星润滑油研发的全氟聚醚高温润滑脂系列，高温下性能良好，具有较长的使用寿命。满足瓦楞机设备使用环境，应用经验成熟，欢迎来电咨询，免费取样。