在海洋管线巡检、海上风电水下运维、深海生物样本采集、水下特种作业等场景中，ROV、AUV 水下机器人需要长期置身复杂深海环境执行任务。

数百米深海环境伴随巨大静水压、高盐度海水腐蚀、低温启动阻力、电机持续发热、长时间不间断连续运转等多重严苛考验，对装备零部件的耐受性能提出极高门槛。

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推进器组件、水下驱动电机、各类密封轴承，是水下机器人内部极易被忽略却至关重要的核心零部件。轴承的润滑防护效果，直接决定水下机器人作业稳定性、水下作业安全系数，同时也直接影响设备后期检修频次与整体运维成本。

很多海工装备制造企业在筛选润滑材料的时候，往往只看重润滑脂基础防水能力，却忽略深海环境独有的工况痛点：

高压挤压导致润滑脂大量流失、长期海水浸泡造成油脂乳化稀释、高盐海水加速轴承金属锈蚀、低温条件增大电机启动负荷、设备工作升温后油脂软化渗漏，还有润滑脂和橡胶、塑料密封配件发生配伍性问题，诱发密封件老化失效等各类隐患。一旦润滑防护方案选型不当，极易造成设备异常停机，直接中断水下作业。

针对深海装备的各类复杂工况，拥有二十余年特种润滑研发经验的东莞市宝星润滑油，研发出BX-455/C (111)-WY 高黏附防水硅脂，适配水下机器人轴承、密封轴承、电机轴承工况使用，集润滑减磨、隔水耐水、防锈抗腐蚀、辅助密封多重性能于一体，高效解决深海装备轴承润滑防护难题。

BX-455/C (111)-WY 高黏附防水硅脂核心优势｜多维适配深海极端工况

✅ 高粘附成膜，抵御高压与水流冲刷，减少油脂流失

该产品以硅油作为基础油，搭配高附着能力的专用配方体系，能够在轴承、密封配合接触面形成一层牢固、持久的润滑防护膜。面对深海持续高压挤压、高速海水冲刷、长期海水浸泡的恶劣条件，大幅降低润滑脂被挤压冲脱的概率，阻挡海水、水汽侵入轴承腔体内部。

✅ 长效防锈抗腐蚀，降低轴承锈蚀、卡滞及停机故障的发生概率

稳定油膜可完整包覆轴承滚道、钢珠等金属接触部位，隔绝海水中盐分带来的电化学腐蚀。装备长期水下运行时，有效降低轴承锈蚀、运转异响、卡死停机等故障概率，延长水下装备轴承部件的使用寿命。

✅ 宽温域性能稳定，适配电机冷热交替的实际工况

产品适用温度范围-20℃～+70℃，匹配水下机器人电机真实工作温度区间。低温环境下启动阻力小，不会加重电机启动负担；设备长时间满载工作发热后，润滑脂也不会软化流淌渗漏，在冷热交替工况下依旧保持稳定综合性能。

✅ 橡塑配件兼容性优异，实现润滑 + 辅助密封双重价值

可适配 O 型密封圈、密封垫片以及多种塑胶结构件。涂抹在密封结合位置，在润滑的同时起到补强密封的作用。

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实操提示：不同厂商密封件原材料配方存在差异，正式批量采购投产前，建议使用自身密封件样品完成材料相容性预测试，规避匹配失效风险。

主要适用点位

ROV/AUV 水下机器人推进器轴承、水下电机轴承、整机密封轴承、水下水泵轴承、水下传动轴承；O 形圈密封接触面，各类水下装备防水辅助密封位置。

面向合作企业

水下机器人整机制造厂商、海洋工程设备企业、水下推进器生产厂家、水下电机供应商、海上风电巡检装备企业、深海科研采样机器人厂商，各类特种水下作业装备制造企业。

深水模拟实测验证，工况性能有据可依

BX-455/C (111)-WY 防水硅脂已完成内部300 米等效水压、20 小时连续模拟测试，测试全程设备运行状态平稳，油脂留存效果达到设计技术指标，能够满足 300 米水深装备阶段性使用需求。

如果设备设计下潜深度达到 350 米，建议完成全套可靠性验证：350 米水压 72 小时静态浸泡测试、低温启动性能检测、整机带载耐久运行测试、拆机锈蚀状况检查、密封件相容性测试，全部检测项目合格后，再进行批量投产。

配套技术服务，助力项目落地量产

宝星润滑油可为合作客户提供全套产品验证协同支持，包含材料相容性测试、高压水环境模拟试验、低温启动试验、整机带载运行测试，提供全流程技术跟进，助力装备项目顺利实现批量落地。

深耕特种润滑行业二十余年，可根据各行业差异化工况需求，开发定制化润滑解决方案：

7×24 小时技术对接快速响应

48 小时快速输出定制样品

免费寄样、方案调试一站式配套服务

客服电话（微信同号）13790509928

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