工业自动化浪潮下，机器人已成为生产线核心力量，而齿轮箱作为其传动系统的“心脏”，运行状态直接决定机器人的精度、效率与使用寿命。然而，企业在机器人运维中常面临齿轮箱突发故障，排查后发现，润滑不当正是首要诱因。机器人齿轮箱润滑场景特殊复杂，普通润滑产品难以适配，成为困扰工程师的一大难题。

润滑不佳对齿轮箱的危害触目惊心：

其一，干摩擦加速磨损，润滑脂不足或失效时，齿面无有效油膜，金属直接接触导致划痕、点蚀，传动精度骤降；

其二，磨损诱发断齿，长期润滑不良使齿轮强度下降，高负荷下易出现裂纹、断齿，造成机器人停机及二次故障，维修耗时耗力；

其三，精度下降、能耗攀升，摩擦增大导致定位偏差、废品率上升，同时电机负荷加重，能耗较正常情况高出15%-20%。

机器人齿轮箱润滑的难点主要集中在三点：

工况复杂，高温易使润滑脂氧化、高速易被甩出、高负荷易破坏油膜；

结构精密，齿轮间隙小，对润滑脂的流动性、渗透性和附着性要求极高，普通产品易泄漏或与密封材料反应；

长效性要求高，连续生产线需减少换脂频次，避免停机影响生产。

针对以上痛点，宝星BX-800/G系列润滑脂成为机器人齿轮箱的“专属润滑卫士”。其采用特殊高分子基础油与高性能添加剂，可快速形成稳定油膜，隔绝金属接触，从根源减少磨损；高温下性能稳定、抗氧化不结焦，高速运转时附着性强，不易被甩出；抗老化、抗分解能力优异，能减少换脂次数，降低运维成本；同时与金属、密封材料兼容性良好，可保护密封性能，防止泄漏和杂质侵入，全方位提升齿轮箱可靠性，为自动化生产保驾护航。

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