如今，清洁机器人早已走进千家万户、覆盖各类商用场景，从家庭地面清扫到商场、写字楼的高效保洁，它的出现极大解放了人力。但随着普及度提升，其运行稳定性、噪音控制和耐用性，也逐渐成为用户和厂商关注的核心痛点——而这一切，都与一个容易被忽视的细节紧密相关：内部润滑。

（图片来源：网络，侵删）

不同于传统清洁设备，清洁机器人大多长期处于低速连续运行、频繁启停的状态，还常接触潮湿地面、清洗液残留等复杂环境，这对内部润滑系统提出了远超普通设备的严苛要求，一丝疏忽就可能影响整机性能。

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作为清洁机器人的“心脏”，电机与减速器的润滑尤为关键。其内部常用POM、PA等塑胶齿轮，若润滑脂选型不当，隐患会快速显现：啮合噪音莫名增大，影响使用体验；齿面磨损加速，传动效率下降；更严重的是，润滑脂与塑胶材料不兼容，会导致齿轮膨胀、老化，直接缩短核心部件寿命。

除此之外，潮湿环境的“侵蚀”也不容忽视。清洁机器人作业时难免接触水渍、湿气，甚至清洁液飞溅，普通润滑脂在水冲刷下极易乳化、流失，润滑性能瞬间骤降，进而引发轴承异响、生锈、卡滞等问题，让机器人“罢工”风险大幅提升。

总结来看，清洁机器人的常见润滑痛点主要集中在三点：

一是运行噪音逐年升高，好感度大打折扣；

二是潮湿环境下润滑脂易乳化，维护成本和频率翻倍；

三是塑胶齿轮磨损过快，整机使用寿命大幅缩短。

针对这些行业痛点，宝星工程师给出了针对性解决方案：优先选用低噪音、塑胶兼容性佳、抗水冲刷能力强的硅基（宝星bx-455系列食品级密封硅脂）或复合锂基润滑脂（宝星bx-136系列锂基脂）。这类润滑脂能在机器人运转时形成稳定油膜，减少部件摩擦损耗，有效降低运行噪音；静止状态下不易流失，即便长期处于潮湿环境，也能抵御水渍侵蚀，避免润滑脂乳化，延长维护周期和整机寿命。

值得注意的是，不同清洁机器人的转速、负载的使用场景差异较大，通用润滑方案难以达到最佳效果。宝星润滑油可根据清洁机器人的具体参数量身定制低噪音、抗水润滑解决方案，更支持免费取样测试，助力厂商攻克润滑难题，推动智能清洁设备向更高效、更耐用的方向发展。

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