谐波齿轮箱凭借体积小、精度高、回差低的核心优势，成为机器人、自动化设备及精密传动系统的“核心传动部件”。但它对润滑条件的要求极为苛刻，不少现场都遇到过共性难题：设备运行一段时间后，内部润滑脂出现稀化、甩脂、漏脂，甚至引发干磨异响——这看似是“润滑脂莫名流失”，实则多与用脂选型、工况适配或操作规范相关，而非设备本身故障。

(图片来源：网络，侵删)

谐波齿轮箱内部结构紧凑，传动过程中应力高度集中，在高负载、高转速的工况下，内部局部温度会远超外壳表面的测温数值。而润滑脂的稳定性直接依赖温度耐受能力：若选用滴点偏低、高温性能不足的产品，当内部温度突破油脂耐受极限时，就会发生分油、软化、稀化等不可逆变化。这些被“热破坏”的油脂会脱离啮合传动区域，被高速运转的部件甩出，最终呈现出“润滑脂流失”的直观现象。

(图片来源：网络，侵删)

谐波齿轮箱的啮合传动属于典型的高剪切、高应力场景，普通润滑脂根本无法适配：比如常见的矿物油基黄油，在高剪切环境中会快速破坏自身稠化结构，直接导致稀化泄漏；同时，高温环境会加速这类油脂的氧化进程，使其出现变黑、变硬、挥发等失效问题，无法持续形成有效润滑膜。尤其在核心啮合区域，劣质或不匹配的润滑脂会快速“耗尽”，进一步加剧润滑流失与部件磨损。

(图片来源：网络，侵删)

很多现场为了“保险起见”，会过度填充润滑脂，反而陷入“越填越漏”的恶性循环：过量的油脂会在齿轮箱内部产生剧烈搅脂发热，导致内部温度进一步升高，加速润滑脂的热分解与流失；反之，加脂量过少则会造成润滑不足，部件摩擦产生的局部高温同样会加速油脂失效，最终引发干磨、异响等问题。需要注意的是，谐波齿轮箱的合理加脂量与设备结构、转速、负载密切相关，需严格遵循设备手册，不可随意增减。

谐波齿轮箱的润滑脂流失，核心症结并非设备质量，而是润滑脂选型与工况、设备不匹配。若现场已出现润滑脂甩出、设备噪音变大、齿隙增大、温升明显等问题，最直接有效的解决方案就是结合实际工况（负载、转速、温度），重新选用高温耐剪切型专用润滑脂（推荐宝星BX-800G系列机器人润滑脂）。

宝星深耕精密传动系统润滑方案多年，产品认证齐全，可适配各类谐波齿轮箱场景，支持外贸出口。现开启合作通道，诚邀伙伴加入，共享源头直供优势，享受技术培训、市场推广、售后保障一站式服务。