破解 “卡脖子” 难题！工业机器人丝杆润滑国产方案来了
发布时间：
2025-12-16
工业机器人、数控机床等设备的丝杆系统，运行速度越来越快、负载越来越高，但许多企业依旧沿用普通润滑脂，导致噪音升高、丝杆温度上升、加速磨损等问题反复出现。真正的核心原因，在于高速丝杆对润滑油脂的要求远比想象中严苛。
高速丝杆的最大挑战，是高速旋转带来的摩擦与发热。普通润滑脂的摩擦系数偏高，当丝杆在高转速下运行时，会产生大量热量。
如果润滑脂的热稳定性不足，高温会让润滑脂软化并逐渐被甩出，形成“润滑断层”。一旦油膜破裂，丝杆与螺母直接接触，磨损速度瞬间倍增，甚至可能造成卡滞或精度丧失。
另一个被忽视的问题是剪切稳定性。工业机器人关节、加工中心丝杆在高速往复运动中，会产生强烈震动与剪切力。普通润滑脂无法承受持续剪切，逐渐变稀、挤出，使润滑周期变短，设备维护成本大幅上升。
在这些场景中，应使用为高转速丝杆设计的专业润滑脂，例如聚脲基配方、含二硫化钼或抗极压添加剂的润滑脂。这类油脂在高热环境下依然能保持结构稳定，形成耐久的油膜，同时减少摩擦带来的温升。
BX-289系列齿轮抗磨润滑脂表现更为突出，能够承受高负载与冲击力，剪切稳定性高，适合高速震动环境。
实测数据显示，可让丝杆系统的振动加速度降低约 40%，帮助丝杆保持顺畅、安静、稳定的长期运行。更重要的是，它可替代部分日本进口品牌润滑脂，实现国产化方案，缩短供货周期，性价比更高。
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