润滑油脂析油的原因分析

影响润滑脂抽油的主要特性是胶体稳定性
润滑脂使用过程中排油的主要原因是胶体稳定性的下降，胶体稳定性是润滑脂在一定温度和压力下使胶体结构稳定，防止润滑油从润滑脂中析出的性能。
润滑脂的胶体稳定性差，使用过程中受到热、压力、离心力等作用，油分加剧，寿命急剧下降，润滑脂增粘干燥，失去润滑作用。
影响润滑脂胶体稳定性的主要原因有三个：润滑脂的组成、加工工艺和状况条件。

1、润滑脂的组成主要受基础油粘度、增稠剂类型和增稠剂中脂肪酸种类的影响。
例如，高粘度润滑油制润滑脂的胶体稳定性优于低粘度润滑油制润滑脂的复合铝润滑脂的胶体稳定性好，合成润滑脂的胶体稳定性优于天然润滑脂等。
2、技术方面，基础油占地率越多，稀油量也越大。
此外，皂基的再结晶速度也影响润滑脂的结果。 例如，锂基脂冷却时，与冷却时相比油量多，铝基脂和钡基脂正好相反。
3、在情况条件下，压力越大，温度越高，越容易出油。
例如，用大桶包装的润滑脂，由于下层的脂受到的压力大，比用小桶包装的润滑脂更容易出油。

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