电机润滑专用油脂的选择原则

从油润滑的电机因滚动轴承而失败的例子可以看出，失败大部分是由于润滑油粘度不足造成的。润滑油的粘度越低，油膜的承载能力就越差，油膜容易破裂，滚动轴承内相对运动表面的金属材料发生直接接触，摩擦越大，磨损越严重，滚动轴承的寿命大大缩短，轴承烧伤和破损事故。

但是，如果润滑油的粘度过高，摩擦阻力会增加，搅拌润滑油所产生的热量也会增加系统的能量消耗。另一方面，在高速、高载荷和高温等特殊条件下工作的滚动轴承可能会有防锈、抗氧化、防磨损以及提高润滑油吸附能力的特殊要求。因此，润滑油的选择主要是确定润滑油的粘度等级，以及选择使用的添加剂类型或具有恒定添加剂的其他润滑油。

润滑油的一般选择原则如下:

1、工作温度:

工作温度会影响润滑剂的粘度变化和润滑效果。因此，当工作温度低时，必须使用粘度低的润滑剂。工作温度高时，必须使用高粘度或具有适当添加剂的润滑剂。环境温度不同时，选定润滑剂的粘度也必须更改。例如，如果润滑同一个轴承，则冬天必须选择粘度低于南方或夏天的润滑剂。如果工作温度经常变化，则必须使用粘度-温度特性良好的润滑剂。也就是说，为了使油膜厚度在一定范围内保持不变，必须考虑与工作温度的升高或降低一起使用的润滑剂的粘度。

2、运动速度:

速度越高，运动阻力就越大，为了避免产生过多的热量，必须选择粘度较低的润滑剂。相反，在低速情况下，为了提高轴承能力，必须使用粘度高的润滑剂。

3、动作特性:

运动有冲击、振动、频繁的负载、变速、起动。停车、经常反转、往返或间歇性运动对油膜的形成不好，因此必须使用粘度高的润滑剂。有时候，为了确保可靠的润滑，我们更喜欢润滑脂，甚至固体润滑剂。

4、工作负载:

滚动轴承上的载荷越大，润滑剂粘度就越高，润滑剂必须具有良好的流星和极压性，以避免从摩擦副中凸出，或者金属之间发生直接接触。

5、结构特点:

滚动轴承的径向间隙越小，摩擦面的加工精度就越高，润滑油的粘度也就越低。

6、环境条件:

如果轴承在潮湿、腐蚀性气体、低温、灰尘和强辐射条件下工作，润滑剂容易变质为污染，必须选择水、耐磨性、耐腐蚀性、抗寒性和耐辐射性强的润滑剂。溅水、乳化液喷射、潮湿的空气或灰尘碎屑严重的情况下，一般建议使用润滑油，而不是润滑脂。

7、轴承精度:

轴承运动摩擦表面粗糙时，通常应用粘度较大的油，接触不良导致局部压力较大，而运动摩擦表面的准确性较高时，必须使用粘度较低的润滑剂来减少不必要的能耗损失和温度上升。

8、轴承硬度:

轴承运动摩擦表面硬度低时，必须使用粘度高的润滑剂，并且必须有足够的油量。相反，润滑油的粘度可能会降低。为了充分发挥润滑剂的作用，选择适合使用条件的润滑方法和优良的润滑剂至关重要。马达组装时注入轴承室的润滑脂必须清洁。润滑脂不干净，掺杂杂杂质，尤其坚硬的杂质会导致轴承异常磨损，并容易引起轴承故障。润滑脂充电量必须适当，添加太少的量会间歇性缺油导致发热，从而导致轴承故障。添加量太多，油脂搅拌热会导致轴承故障，从而粉碎污染电动机内部。

电机润滑脂充电必须根据设计量注入，并合理分配到轴承腔空间。轴承腔空间由轴承壳内部和外部轴承盖之间的三部分组成，轴承腔和轴承搭接面上的润滑脂必须尽可能分散，填充空间由速度决定。在电动机运行过程中，应该避免润滑脂变质和丢失，从而避免轴承故障，并定期定量补充轴承专用润滑脂，以便设计为使用回油盘。严禁混合不同等级的油脂，防止希腊变质，失去润滑性能，从而导致轴承故障。

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