轴承出现故障怎么办？宝星润滑油处理轴承故障解决大全

轴承在运转过程中出现故障是常有的事，怎样判断并处理是关键。今天小编给大家就介绍一下轴承常见故障的原因及解决办法。

1.轴承温度过高

在设备运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

轴承温度过高的原因：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧 (间隙不足) ；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。

2.轴承噪音

滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

滚动轴承产生噪音的原因：

（1）是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。

（2）轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。

（3）轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤。滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。

3.滚道表面金属剥落

4.轴承烧伤

烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因：润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

5.塑性变形

6.轴承座圈裂纹

7.保持架碎裂

保持架碎裂的原因：润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。此时应检查使用条件和润滑条件，重新研究保持架的选择。

8.保持架的金属粘附在滚动体上

保持架的金属粘附在滚动体上的原因：滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

9.座圈滚道严重磨损

座圈滚道严重磨损的原因：座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。

10.润滑失效

滚道和滚子的变色（蓝、棕）是润滑失效的征兆，随之产生滚道、滚子和保持架磨损，导致过热和严重故障。早期是滚道表面轻微玻璃式伤痕。

滚动轴承的正常运行取决于各部件间存在良好油膜，失效常常是由于润滑不足、错误的润滑（润滑剂过多、过少、过稠、过稀）及无效的润滑（错误的润滑方式、断油、未及时更换）。