工业设备中许多轴承长期处于高温工作环境，必须正确选择优质的高温润滑脂。 如果选择普通的润滑脂，稠度容易变小，大部分的润滑脂从轴承间隙流失，剩馀的润滑脂在轴承内继续受到高温的影响，基础油立即挥发，剩馀的残渣导致润滑脂结焦积炭。这种现象严重影响轴承的正常使用，破坏轴承，也影响生产。 许多客户可能还没有想到在高温环境下选择正确类型的耐高温的润滑脂会产生什么影响。



上诉而言，宝星润滑油就此详细说明高温润滑脂选择错误引起的常见问题

1 .外流：

由于摩擦部的温度过高和高温润滑脂与空气的接触，高温润滑脂可能会氧化、变质、变薄、流失。

2 .沉积碳：

大多数的高温润滑脂被称为“耐温450度”，虽然高得令人夸耀，但是轴承在一周内会出现碳停止的现象，使轴承磨损加剧，或者直接紧紧抱住。 这样的问题最严重，不如没有油的干磨机。

3 .挤出：

挤出问题最为常见，油脂变薄后从缝隙中流出，主要是高温润滑脂在高温下被剪断，肥皂基部分被破坏，稠度变小，被挤出。 也有轴承密封的原因和加油过多。

4 .轴承烧损：

由于高温润滑脂的流出、失效、异物的侵入、挤出润滑性的恶化等，会引起轴承的润滑不良、异常噪音、异常磨损、异常温度上升等恶劣状况，甚至还会导致轴承的烧结。



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