齿轮润滑脂变质，电机轴承故障频发，反复的停止检查使企业疲劳。可靠润滑当然就成了所有开式、单屏蔽或单密封轴承电机的梦想。实际上，所有的电机齿轮润滑脂都因氧化、油的过度渗出、机械运转、油的挥发等原因而变质。



在实际工作中，为了维持或激励电机的性能，制定并遵守科学的电机轴承润滑管理修订计划是非常重要的。

1、定时
影响润滑脂更换频率的因素非常复杂，一般包括温度、使用连续性、润滑剂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和在润滑脂特殊应用中的适用性等。 因此，决定什么时候交换多少润滑脂并不简单。
通常，从连续运行的轻负载到中负载的电机，要求至少一年更换一次润滑脂。每超过标称温度10，就需要将润滑脂更换间隔时间缩短一半。

2、定量
确定电动机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑工时的重要步骤之一。如果润滑脂注入量不足，则会因润滑不足而导致轴承故障，如果注入量过多，则会因轴承故障或润滑脂带入电磁线圈而引起问题。

3、排序
尽可能多地去除旧润滑脂是防止润滑脂变质、泄漏、污染的重要方法，也是避免不相溶润滑脂混入的关键。 因此，请在确认更换时期和交换量之后，遵循严格的清洗和去脂顺序。

以装有加脂口和排脂口的滚动轴承为例，采用5步“减压法”即可干净利索地完成冲洗和换脂过程：

1 .拆卸：拆下下面的排脂口螺栓，从排脂口除去所有硬化的油脂。

2、擦拭：擦拭润滑脂加脂口。

3、注：将润滑脂注入加脂口，直到新的润滑脂从排脂口排出，确认旧的润滑工全部排出。 在确保设备运行环境的安全、可行的情况下，可以对设备的运行和云同步执行本程序。

4、排出：即使不安装排脂口螺栓，电机也能正常工作，保持运转温度，润滑油脂的伸长均匀分布，多馀的润滑脂从排脂口排出，降低内部压力。

5、安装：去除多馀的润滑油脂，安装排脂螺栓。



选择正确的齿轮润滑脂是整个电动机轴承焕新的基础。 随着电机设备润滑环境的恶化，选择高性能的润滑脂至关重要。

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