轧机轧辊和轧辊轴承是轧机的重要组成部分。 在轧制生产中，轧辊与轧制的金属直接接触，容易发生金属塑性变形，因此轧辊是轧机的主要变形部件，轧辊由各种轴承支承，轧辊和轧辊轴承的质量和寿命与轧机产品的质量、生产效益和生产成本直接相关。因此，滚动轴承的使用与维护及损伤处理十分重要。

滚动轴承是用于支承滚动轴承，与一般用途的轴承相比，滚动轴承具有以下特征

1、承受高单位压力

由于外壳的外形尺寸受到限制，不得超过滚子主体的最小直径，而且，由于颈部的长度较短，因此轴承的单位负荷较大。 一般滚动轴承的单位压力高达2000-4800Mpa，是一般轴承的2~5倍，而且pv值(单位压力与线速度的乘积)是一般轴承的3-20倍。

2、作业速度差异很大

不同轧机有不同作业速度的要求，其速度差还很大。 例如，现代化的六机架冷铸轧机出口速度达到42m/s，高速线材轧机出口速度达到100m/s，低速轧机速度只有0.2m/s。 显然，不同速度的轧机应采用不同类型的轴承。

3、工作条件差

热轧时轧辊必须用水冷却，污水、氧化铁屑等容易浸入轴承。 冷轧机采用工艺平滑剂(乳化液等)平滑冷却轧辊和轧件材质，其平滑剂不能与轴承乳化液相混合。 这对轴承的密封要求很高。

因此，对滚动轴承的要求是大负荷能力、冲击系数小、耐冲击力、以不同速度作业，在结构上要求径向尺寸尽可能小(为了选择大的颈径)，具有优良的光滑度和冷却条件。 必要时，从轧机上拆下轧辊轴承进行检查和养护，以获得最大的轧辊轴承寿命。 轴承的维护和维护频率需要根据轧机的工作状况进行调整，因工作状况而异。

滚动轴承的保护过程

1、轴承清洗

在清洗轴承的过程中，必须清除所有脱落、积水、残留的平滑剂以及引起轴承磨损的其他污垢。 清洗轴承的尺寸和轴承数量决定了为清洗轴承而选择的清洗方法和清洗剂。

2、润滑轴承

使用具有优异粘温性、氧化稳定性、防锈性、耐磨损性的齿轮润滑油润滑轴承。 润滑脂的填充量最好是轴承和轴承壳体空间的2/3或1/3。

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