轧机轴承作为轧钢机辊系专用轴承，其工作工况相对于其他类型的滚动轴承较恶劣很多，要承受重载荷、高污染、大冲击的各种恶劣工况的考验。

宝星的工程师们通过多年冶金行业现场服务，总结出了常见故障，有如下几种：

1、在高温的情况下基础油易挥发，如果基础油是矿物油容易造成结胶积碳，出现卡死的情况。

2、在重载有冲击情况下，润滑剂没有足够的抗极压性能，轴承易出现烧损，碎裂等事故。

3、轧机轴承的水冲刷很严重，油品容易乳化。润滑脂出现乳化严重，降低润滑的性能。

润滑脂是保障轴承正常运转的重要因素，润滑脂可以使轴承滚动体和内外圈之间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，因此如何正确的为轴承加注油脂就尤为重要了。

针对于轧机轴承的苛刻工况，其对轴承润滑提出了严格的要求，用于轧机轴承润滑的产品，需要满足如下条件：

1、良好的挤压性能、抗磨性能；

2、优良的耐高温性能：轧机轴承润滑脂的稠化剂的物理稳定性高，在使用的环境温度下不乳化、不分解；

3、润滑脂在高温下软化的趋势小；并且具有良好的热可逆性。该脂滴点应大于250℃，确保能使用于高温环境。

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