预防方法：

设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。 润滑故障在即将发生或刚开始发生之时,机械零部件会在温度、噪声、振动、金属磨粒等方面表现出与正常时不同的状态,因此采用监控,测量仪器检测设备,及时了解异常状态,能有效预防润滑故障。

(1)温度

设备摩擦部位在润滑良好时运动,摩擦力小,发热量少,温度低。当润滑不良时,摩擦力、发热量增大,高温会直接造成烧结、粘咬,因此,测量摩擦部位及其附近的温度具有重要意义。 可使用单玻璃棒温度计、红外非接触式温度计或带自动监控装置的温度计测量温度。

(2)噪声与振动

机械设备运动摩擦副在使用中发生损伤时,会发生与正常运转时不同频率的振动和噪声。噪声与振动的增大,是润滑故障的开始。可用声级计测量噪声声压,用振动计测量振幅,通过分析比较测量结果作出判断,及早发现润滑故障,采取措施把润滑故障程度降到最低。

(3)轴的振动

当轴上轴承发生磨损时,间隙变大,轴振动加剧,用非接触式仪表测量旋转轴的振动频率和振幅,能及时防止故障发生。

(4)金属磨粒的测量

设备运转时,正常磨损产生的金属磨粒与发生润滑故障时产生的磨粒数量、形状不同,不同材料的磨粒成分也不同。用铁谱或颗粒测量仪定期检测油中金属磨粒的含量、形状,能及时了解异常磨损是否发生及发生的程度,用发射光谱仪测定油中金属磨粒的成分,可了解磨损部位。

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