轴承故障是电机的常发故障，而电机轴承故障40%由润滑脂不良导致，选择优良的润滑脂可以将轴承的寿命提高2-5倍；70%的滚动轴承采用脂润滑，正确选择润滑脂会大大降低电机轴承故障。

滑动轴承润滑脂选择原则

润滑脂应有较好的粘附性；对于湿潮和淋水环境，应选择防水性较好的钙基、铝基和锂基脂；高温环境应选择耐高温脂；大负荷、低转速电机应选择针入度小的润滑脂；高转速电机则应选择机械安定性好、粘度低的润滑脂。

滚动轴承润滑脂选择要领

（1）工作温度。当工作温度超过润滑脂允许工作温度后，温度每上升10度，润滑脂寿命会减半；当润滑脂基础油损失50-60%后，润滑脂的润滑能力基本丧失。所以对于电机运行温度高的情况，必须选择抗氧化性好、热蒸发损失小、滴点高的优质润滑脂。
（2）速度。按照电机转速选择润滑脂。

（3）负荷。高负荷选择粘度、抗磨性、极压性和稠化剂含量高的润滑脂；中低负荷则选择中等粘度、短纤维的润滑脂。
（4）负荷。高负荷选择粘度、抗磨性、极压性和稠化剂含量高的润滑脂；中低负荷则选择中等粘度、短纤维的润滑脂。
（5）环境。按照工况确定，如防水、防尘、防锈、防化学介质等。
（6）填充量。一般填充至容积1/3~1/2，低转速电机可填充至2/3。