为什么说润滑脂分油是正常的，因为润滑脂中其润滑作用的是润滑油，如果不具备把润滑油释放出来的能力，那么也达不到良好的润滑效果，稠化剂几乎没有润滑作用。

润滑脂的分油量与稠化剂的含量有关，从润滑脂的成分我们可以看出，润滑脂里稠化剂的含量是有区别的，联想一下海绵，我们不难明白，稠化剂含量高，则基础油越不容易析出，分油越少。

那么润滑脂里含有的稠化剂是不是越多越好呢？当然不是了，很显然，要是稠化剂太多了，基础油被紧紧吸住，不能释放基础油的润滑脂，怎么润滑？所以，润滑脂的稠化过程就需要找到这个平衡点。

润滑脂的胶体安定性

说到是什么让润滑脂在静态存放中还会析油，就不得不提到润滑脂技术指标中一个比较重要的概念：润滑脂的胶体安定性！胶体安定性是影响润滑脂析油的主要特性，润滑脂使用过程中析油主要原因是胶体稳定性下降所致，胶体稳定性是润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定、防止润滑油从润滑脂中析出的性能。

润滑脂的胶体稳定性差，在使用过程中，受到热、压力和离心力等作用还会发生严重分油，导致寿命迅速降低，并会使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。

影响润滑脂胶体稳定性的因素主要有三个方面：润滑脂的组成，生产工艺和储存条件。

一、润滑脂的组成方面主要是受到基础油黏度和稠化剂类型及稠化剂中脂肪酸种类的影响。例如高黏度润滑油制成的润滑脂胶体安定性优于低黏度润滑油制成的润滑脂；合成润滑脂胶体安定性优于天然润滑脂等。

二、在生产工艺方面，基础油所占地百分比越多，稀油量也就越大。此外，皂基的再结晶速度也会影响润滑脂地结果，例如锂基脂慢冷时比快冷时析油量大，而铝基脂和钡基脂就刚好相反。

三、在储存条件方面，压力越大、温度越高，就越容易析油，例如大桶包装的润滑脂由于下层脂受到的压力大，会比小桶包装的更容易析油。

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