润滑脂不能遇水是一个困扰了人们100多年的难题。水不但对润滑脂的润滑性具有负面影响，而且还会损害机器零件。近年来的研究结果显示磺酸钙基润滑脂可用于有水环境，因此，一款具有抗水效果的防水密封润滑油脂才能广泛的应用于各种工业设备机器上面以及各种食物加工设备当中。



抗水润滑脂的使用率和优缺点

根据美国润滑脂协会，得知润滑脂产量调查报告相关数据：近年来，磺酸钙基润滑脂的全球产量正在稳步上升，从2001年的6500吨增加到2015年的32000吨。磺酸钙基润滑脂现在被应用到高温、潮湿和高负荷的工作环境中，比如采矿场、炼钢厂、发电厂、铁路和造纸厂的机械设备，以及电动阀、船舶设备、水下设备、食品加工设备和越野设备。

人们更倾向在这些设备上使用磺酸钙基润滑脂，这是因为磺酸钙基润滑脂的倾点较高，并且具有良好的机械稳定性和极压抗磨性，即便不加入任何添加剂，它也具有出色的防锈性能。

在磺酸钙基润滑脂中加入添加剂就能够让防水润滑油脂的性能变得更加优越。虽然磺酸钙基润滑脂的主要缺点是低温性能和泵送性较弱。不过这些问题都可以通过使用添加剂来改善。尽管不同种类的磺酸钙基润滑脂具有不同的优点和缺点，但是它们都具有较高的倾点和优秀的极压抗磨性。



抗水润滑脂的抗水性

为了了解磺酸钙基润滑脂在遇到水时的工作机理，行业人士对一种不含添加剂的合成润滑脂进行了润滑脂抗水洗性测试(ISO 11009)和润滑脂耐水喷射性测试(ASTM D4049)。这种润滑脂的总碱值为400，水洗后质量损失少于2%，喷射后质量损失15%。

另外，他们还进行了另外一项测试来检测这种磺酸钙基润滑脂是否适用于炼钢厂，它的基础油粘度等级是ISO VG460。这种磺酸钙基润滑脂由一种高碱值(TBN 400)磺酸预混合物与70%分子量为3000的聚异丁烯制备而成。测试结果显示：该润滑脂经过水洗后的质量损失少于10%，而目标限制值为25%;喷射后质量损失1.4%，而目标限制值为2.75%。




此外，《有水情况下润滑脂滚动稳定性测试方法》(ASTM D8022)标准显示有水工作环境不影响锥入度。有些炼钢设备要求润滑脂水洗后的质量损失少于5%，这时候就需要额外加入一些添加剂来提高抗水性。

宝星BX-455/G系列多用途防水消音润滑脂，采用复合磺酸皂稠化加高纯度润滑油精制而成，具优异的抗氧化能力，并且有良好的抗水性及耐水稳定性，同时具备消音润滑等功能，符合各项国标标准。



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