如今，许多行业的生产设备会在高温环境下工作，而温度是影响高温润滑油脂氧化稳定性的直接因素。氧化稳定性是指石油产品抵抗大气和氧气的作用，使其性质永久不变的能力。定义表明，如果润滑脂的氧化稳定性差，润滑脂必然发生变化，这种变化会失去润滑脂的原有特性，严重影响正常的生产工作。

高温是润滑脂氧化的主要原因，但是氧化稳定性差的润滑脂在高温环境下工作时，润滑油还会大量流失，即所谓的“流油”还是“分油”。润滑油“从海绵中挤出”，但温度过高会发生氧化变质，润滑油不显示润滑作用而持续流出，结果导致润滑油变得干燥。试想一下润滑油从润滑脂流出，只剩下金属皂残留在轴承内，高温持续的话必定会烧焦，积碳，润滑脂干燥变硬，摩擦加剧；轴承的温度上升后，导致润滑脂干燥的速度加剧，严重的结果会烧毁轴承。



设备工作中金属磨屑进入油脂中，如铜加速润滑脂基础油的氧化，润滑脂增稠变硬。在日常生产过程中，必须防止金属磨损粉末浸入油脂。润滑脂氧化稳定性是氧化稳定性差时润滑脂变质，引起干燥和碳的蓄积，加剧摩擦等问题。

因此，对于选择耐高温润滑脂的客户，需要注意润滑脂是否耐高温，不仅是滴点，氧化稳定性也很重要。宝星高温润滑脂具有耐高温稳定性和极低的蒸发损失：高温下碳沉积和烧焦的倾向极低，能维持液体膜的润滑，润滑燃油消耗率低，烟极少，不产生有害瓦斯气体。

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