为了避免医药产品的污染，制药企业需按照药品质量生产管理规范（GMP）对润滑剂的使用进行风险控制，药品加工行业是需要使用食品级润滑油脂来保障药品的安全。



压片机是将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂。以菲特高速旋转式压片机为例，主要分为三个润滑点。分别是压轮、冲头和模板导轨。

1.压轮位置

压片机压轮在开机前，旋转压轮位置一般会用食品级润滑油喷剂对准压轮喷加。而这里选用的喷剂，要符合FDA食品级相关认证保护食品安全这点尤为重要。并且是具有高粘性基础油和抗磨性能的油脂，这样可以避免开机运转时润滑油的滴漏和飞溅，造成压轮的磨损等问题。

2.冲头集中

压片机冲头润滑部位分别是位冲杆和蘑菇头。压片机会自带自动加油设备，主要是下冲头的冲杆定时定量加注润滑油。由于上冲头冲杆没有注油孔，一般工厂是人工刷油；冲杆润滑油的选择需要根据温度判断润滑油的粘度，一般选用150#食品级润滑油。如果在高温状态下，使用150#食品级润滑油易挥发快，造成冲杆磨损；推荐用320#系列食品级润滑油。

3.蘑菇头位置

冲头的蘑菇头润滑是手动添加，由于加油频率太高，经常会导致油脂没有添加到位造成整个冲头磨损和卡死。润滑脂加注于轨道，可以减少冲头蘑菇头与轨道之间的摩擦，油脂可以选择00号食品级高性能润滑脂。



宝星润滑油对于压片机冲头蘑菇头的润滑问题，做了一套自动加注油脂的设备；这一套油脂润滑系统集成了油脂泵，控制器，系统压力检测开关等。打油时间可通过控制器，按需求设置打油时间和间隔时间，并对润滑异常监控，异常输出，外部远程控制复位打油。
 

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